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为什么目前很多中小企业电镀废水处理

2015/9/9 8:15:31??????点击:
      目前电镀废水处理采用以下几种方法:化学沉淀法(包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理)、离子交换法、膜分离子法。对于中小电镀企业废水,常 规的处理工艺为:将废水分为含铬废水、含氰废水及其它重金属废水(还包括含镍废水、铜等),含铬废水先还原处理后中和沉淀处理,含氰废水采用二级氧化处理 后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理,出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂方法,提高去除率。采用以上工艺处理常出现铜、镍及COD的超标,其原 因主要有:

  1.没有进行废水的分类收集或分类收集方法不合理。如很多电镀厂采用混合处理,不但处理成本高,且无法使各种金属离子在最佳的pH条件下进行沉淀,最终导致某1-2种金属离子超标。电镀废水处理一般要求采用分类收集、分质处理原则进行。

  2.现有电镀废水处理设施相对落后,很多企业采用手工操作,因此pH的调节,各类化学药剂的投加不精确,人为因素较多,达标率低。

  3.pH控制不精确。现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制,由于Ph/ORP过程的严重非线性和迟后特性,使pH的偏差很大,一般达到±0.5~1.0,如要求控制pH值为9.5,但实际结果在8.5~10.0间波动,使重金属子的中和沉淀效果变差。

  4.在各种重金属子中,铜离子最容易出现超标,其主要原因是各种络合物存在,无法采用沉淀法处理。而现有的大多数处理工艺没有破络工艺,因此超标是必然的。

  5.另外,从工程实施的角度,由于小电镀厂水量虽小,但种类多,水质复杂,但工程量小。因此,技术力量雄 厚的专业环保公司不愿承接这类小型环保工程,而小公司由于技术力量不足,没有技术特色,有的连基本的分析测试仪器都没有,因此无法将项目做好。最后厂家虽 然花了钱,虽然工程费用较低,但最终无法保出水达标,特别是长期连续运行达标。

  明白了上述道理,电镀企业就清楚的了解到,电镀废水处理的关键问题。

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